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机器人在感应淬火机床上的应用

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机器人在感应淬火机床上的应用

感应淬火机床的维保工作要加强。如接触器触点经常查看需砂纸抛光,水系统的水管夹头需查看经常紧固,要控制好电器控制室的灰尘。需要制订机床日常维保、定期维保方案和规范并确认维保人员(包含机电人员和操作人员)工作内容落到实处,确实把设备使用好。

早在20世纪80年代,机器人已在感应淬火机床上应用,采用机器人操作,主要应用在以下几个方面:

1、 工件笨重。采用机器人操作可以减少操作者的劳动强度,并提高生产率,例如:EFD公司在曲轴淬火机床上,应用机器人装卸轿车曲轴,生产率最大可达60件/h。

2、 多工件装卸。多轴淬火机床的发展,使操作者不能一次装卸多根工件,感应淬火机床只能利用机器人,SAET公司采用的机器人,一次可装四根长1000mm的轴。

3、 热工件装卸。飞轮齿圈淬火后,原来应采用工频加热,热装到飞轮上,用冷缩配合固定到飞轮上,现在采用机器人,可以将淬火后正在自回火的飞轮齿圈,趁热直接套到飞轮上进行热装,使工序减少,因此,采用机器人使十分符合劳动保护条例的。

4、 在感应加热侵渗等化学热处理中,机器人的作用还能得到进一步的发挥、

5、 利用机器人操作,进行感应淬火机床先进工艺的表演,在美国ASM热处理展览会上,应用机器人操作进行曲面感应淬火,宣传了感应器上跨装导磁体后的增强集中磁场作用。

本公司致力于打造最具核心竞争力的中频感应加热成套设备先进基地,恒远有专业的技术工程师为客户提供完整的解决方案,欢迎海内外客商光临、洽谈!

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