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国内外轴承钢连铸工艺-感应电炉知识百科

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国内外轴承钢连铸工艺-感应电炉知识百科

轴承钢的连铸工艺已被世界众多特殊钢厂所采用,而且除部分滚动体用轴承钢外,绝大多数轴承钢采用连铸生产,在轴承钢棒材轧制生产中,对坯料进行表面探伤,修磨,实现精坯轧制已达成共识,并且要严格遵守加热工艺制度以控制脱碳程度。采用控轧、控冷技术,步进加热炉、连轧机组、连续退火炉,在线质量监控等技术。
日本山阳公司的棒线生产工艺流程:UHP电炉-LF精炼炉-RH精炼炉-连铸或模铸-初轧-三辊行星轧机或大型轧机-无损探伤-修磨-连轧机组-无损检验-连续炉球化退火-无损检测-检验入库。
SKF公司OVaK0钢厂棒线生产工艺流程:电炉-LFV精炼炉-模铸-均热炉-初轧-火焰清理-150×150坯料-检验、喷丸、修磨-加热-除鳞-轧制-冷却-剪切-打包-发货。该厂年产45万t钢,全部采用模铸,初轧开坯,而没有采用连铸。OVaK0钢厂也认为连铸轴承钢已不是技术问题,但是他们主要考虑了经济问题,因产品规格的覆盖面使其投资成本与产量规模不相匹配。他们进行了一系列有利于产品质量提高的改造投资。
我国某著名特殊钢厂轴承钢棒材4条生产线工艺流程:
电炉-VHD精炼炉-模铸(680kg锭)-钢锭修磨(需要时)-Φ650轧机-酸洗、抛丸、检查-修磨-需要时退火-包装-入库。
UHP电炉-LF+VD精炼炉-连铸或模铸(3t锭)、850开坯-检查-修磨-连轧(需要时连续退火)-检查-修磨-校直-包装入库。
电炉-模铸电极-电渣冶金-轧制-或热处理-精整-包装入库。
真空感应炉-真空自耗炉-轧制-精整-或热处理-包装入库。